由于過(guò)去20年來(lái)空氣排放標準越來(lái)越嚴格，通?？上齻鹘y噴涂方法中的揮發(fā)性有機物和有害物質(zhì)排放的粉末噴涂的發(fā)展趨勢隨著(zhù)21世紀的到來(lái)也在持續增長(cháng)。對這一增長(cháng)作出重大貢獻是80年代初筒式過(guò)濾回收系統的出現，這促使金屬表面處理商利用其購買(mǎi)的粉末涂料比率高達99%。該粉末回收技術(shù)的進(jìn)步極大地提高了生產(chǎn)率，并使處理商認識到由液態(tài)轉換成粉末的轉變可顯著(zhù)的節約成本。
　　今天，筒式過(guò)濾器收集器是市場(chǎng)上粉分離和回收系統較為流行的類(lèi)型。本文的重點(diǎn)將放在筒式過(guò)濾器較為重要的幾個(gè)方面上。我們將討論在現有的產(chǎn)品范圍內，不同條件和環(huán)境對過(guò)濾器性能所產(chǎn)生的影響，以及在這些不同的情況下應選擇什么樣的筒式類(lèi)型。我們這樣做是希望表明粉末噴涂設備中使用的筒式過(guò)濾器不應僅被視為一種商品。
　　替換筒式過(guò)濾器占粉末噴房系統中的操作經(jīng)費較大。因此，抱有“我要買(mǎi)附帶何種系統”的心態(tài)，或者僅在價(jià)格基礎上選擇過(guò)濾器都將付出昂貴代價(jià)。購買(mǎi)價(jià)格較低的過(guò)濾器其實(shí)從長(cháng)遠來(lái)看更為昂貴，因為通常導致它價(jià)格較便宜的原因是其在某些方面并不合乎要求。盡管使用壽命和過(guò)濾器價(jià)格決定了筒式過(guò)濾器的更換成本，但是改良后的過(guò)濾器的性能（即更高的效率，更低的壓降，減少了維修停機時(shí)間，更優(yōu)質(zhì)的回收等）對一個(gè)粉末系統的總成本的影響更大。例如，持續一致的氣流是高效噴涂操作的一個(gè)關(guān)鍵因素。噴房中的氣流速度應控制在100～120fpm之間，以確保良好的傳輸效率，并遏制超范圍噴涂粉末噴到噴房外。選擇錯誤的筒式過(guò)濾器會(huì )在穿過(guò)系統的持續一致的氣流方面大打折扣。
　　現今已有范圍廣泛的粉末筒式過(guò)濾器——不同介質(zhì)，不同的處理方式以及專(zhuān)門(mén)定制的制造技術(shù)（即特殊密封，不同褶數、設計、深度和間距等）。為確保較佳的性能及價(jià)值，處理商除了應考慮其對過(guò)濾性能產(chǎn)生影響的應用因素，還必須考慮過(guò)濾器的設計能力及局限性。
　　粉末濾芯介質(zhì)一般分三種類(lèi)型：纖維素、紡滌綸和膨體聚四氟乙烯（ePTFE）膜；100%的纖維素和80/20（80%的纖維素～20%滌綸）混合物是“深度加載”的介質(zhì)，其由緊湊的褶線(xiàn)和外部金屬網(wǎng)篩作為支持構造而成。這是較昂貴的介質(zhì)類(lèi)型，僅提供中等效率，較適合于中低容量的噴涂-廢棄物的噴涂操作。脈沖清洗纖維素筒式有時(shí)非常困難，因為粉會(huì )截留于褶皺之間，導致過(guò)濾器內的粉末殘留量非常高（20～45磅）并帶來(lái)更快的壓降。纖維素式筒式不適用于高度潮濕的條件或大批量回收操作，因為它們更容易堵塞。
　　百分之百的紡滌綸是一個(gè)連續的線(xiàn)，“表面加載”介質(zhì)比纖維素更為困難及精巧，它不需要保持褶剛度和強度的外置篩網(wǎng)的支持。滌綸筒式在處理給定風(fēng)量時(shí)比纖維素過(guò)濾器需要的表面積少50～70%。這可使其擁有更寬的褶間距及更充分地利用過(guò)濾介質(zhì)，聚酯還可提供更高的效率，與纖維素相比，它有以下優(yōu)勢：
　　●更低的壓降和更長(cháng)的使用壽命
　　●更高的粉末回收率
　　●筒內的粉末殘留量更少（減少80～90%）
　　●啟動(dòng)清潔過(guò)濾器所需的壓縮空氣更少（40～60psi）
　　●減少系統下游污染及壓縮空氣
　　●回收粉末及噴涂處理時(shí)無(wú)濾布污染
　　●更好的抵御攻擊性和研磨粉末（如玻璃料或瓷器）
　　●卓越的耐濕性
　　●過(guò)濾器可清洗并再利用

主要產(chǎn)品有：