PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區,每箱有32、64、96、128……條濾袋,并在每箱側邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當除塵器過(guò)濾含塵氣體 的時(shí)間后(或阻力達到預先設定值),清灰控制器就發(fā)出信號。一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室, 濾袋上的粉塵;當這個(gè)動(dòng)作完成后,提升閥重新打開(kāi),使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。
1、袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到 清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長(cháng)了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率極低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
1、運行阻力:常溫工況空載運行阻力為10—50毫米水柱,負載運行一般控制在100—120毫米水柱。
2、運行溫度:入口溫度應根據濾料材質(zhì)而定。針刺氈或208工業(yè)滌綸濾料,入口溫度應<110℃。為了防止結露正常運行溫度應高于過(guò)濾氣體的露點(diǎn)溫度10 ℃以上。
3、過(guò)濾風(fēng)速:過(guò)濾風(fēng)速(米/分)是指單位時(shí)間內,單位面積濾布上通過(guò)的氣體量。它的選擇是根據粉塵的性質(zhì),選用濾料的要求、種類(lèi)及清灰方式等因素來(lái)決定。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小,而且對收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響,為保證收塵器的高效率和濾袋壽命,過(guò)濾風(fēng)速一般不超過(guò)1.0米/分為宜。
4、濾料選擇:PPC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電針刺氈濾料,PPC系列袋收塵器采用無(wú)防針刺氈或208工業(yè)滌綸。也可根據用戶(hù)不同的需要配置不同濾料。
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