濾筒除塵器產(chǎn)品簡(jiǎn)單介紹：

濾筒除塵器適用既有纖維性粉塵又有非纖維性粉塵之場(chǎng)合，適用于易聚結性粉塵，超微薄纖維可以把細小的粉塵顆粒過(guò)濾于濾材表面，從而延長(cháng)濾筒的壽命。濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(cháng)纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。濾筒除塵器寬距折疊配以箍圈設計更易清除纖維性和聚結性塵粒。對于1微米大小的粉塵顆粒，過(guò)濾效率可達99.999%。國海濾器除塵濾筒廣泛應用于冶金、電力設備、石化、機械加工、紡織、工程機械車(chē)類(lèi)等。

濾筒除塵過(guò)程：

1、捕集分離過(guò)程 
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固-氣分離進(jìn)一步作好準備。 
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理:其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來(lái);其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。 
2、排塵過(guò)程 
經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。 
3、排氣過(guò)程 
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程

濾筒除塵器原理：

空氣濾筒除塵器含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。在此過(guò)程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!

空氣除塵濾筒超期使用危害：

1.機組排氣量不足，影響生產(chǎn)；
2.濾芯阻力過(guò)大，機組能量增加； 　
3.機組實(shí)際壓縮比增大，主機負荷增大，壽命減短； 　
4.濾芯破損導致異物進(jìn)入主機，發(fā)生主機抱死甚至報廢的情況。